Nålestansningsteknologi er gentagne gange at stanse det dannede fibernet gennem en nålestansemaskine, så fibrene er sammenfiltret og forstærket og derved danner et ikke-vævet materiale med visse styrke og stabilitet. Dette tekniske princip virker enkelt, men det indeholder faktisk dybe videnskabelige konnotationer og udsøgt håndværk. I produktionsprocessen med rektangel Polyester ikke-vævet filt-klud bestemmer nålestansningsteknologi ikke kun produktets grundlæggende ydelse, men påvirker også direkte dens efterfølgende applikationseffekt og levetid.
Lad os undersøge vigtigheden af nålestansningsteknologi for styrken af Rektangel polyester ikke-vævet følte klud . Styrke er en grundlæggende præstationsindikator for ikke-vævede stofmaterialer. Det er direkte relateret til, om materialet kan modstå eksterne kræfter uden skade under brug. I produktionsprocessen med rektangel polyester ikke-vævet filt-klud dannes et stort antal sammenfiltringspunkter mellem fibrene gennem gentagen nålestansning af nålestansemaskinen. Disse sammenfiltringspunkter er som utallige små ankerpunkter, der fast fikserer fibrene sammen og derved forbedrer materialets trækstyrke og tårestyrke. Denne stigning i styrke muliggør rektangelpolyester ikke-vævet følte klud til at opretholde god integritet og stabilitet, når den udsættes for eksterne kræfter, og er ikke tilbøjelig til at sprænge eller deformation.
Ud over styrke har nålestansningsteknologi også en vigtig indflydelse på stabiliteten af rektangelpolyester ikke-vævet filt-klud. Stabilitet henviser til et materiales evne til at opretholde sin oprindelige ydelse uden væsentlige ændringer under langvarig brug. For ikke-vævet filt-følte rektangel-polyester-følte klud, afspejles dens stabilitet hovedsageligt i dimensionel stabilitet, formstabilitet og ydeevne stabilitet. Gennem forstærkning af nålestansningsteknologi danner sammenfiltringspunkterne mellem fibre en stabil netværksstruktur, som effektivt kan modstå interferens og skader af eksterne faktorer og holde størrelsen og formen på materialet uændret. På samme tid kan nålestansningsteknologi også arrangere arrangementet mellem fibre mere kompakt og ensartet og derved forbedre materialets densitet og ensartethed og yderligere forbedre dets ydelsesstabilitet.
Lad os starte med arbejdsprincippet for nålen stansemaskine. Nålstansemaskinen er en speciel tekstilmaskine, og dens hovedkomponenter inkluderer nålplader, nåle og trykplader. Under arbejdsprocessen føres den dannede fiberweb ind i nålen stansemaskine, og nåle bevæger sig op og ned drevet af nålpladerne, konstant gennemboret ind og ud af fiberwebet. Når nålen trænger ind i fiberbunden, vil den bringe nogle fibre ind i det nedre lag af fibre for at danne sammenfiltringspunkter; Når nålen passerer gennem fiberwebet, vil den køre noget af det nedre lag af fibre tilbage til det øverste lag for yderligere at styrke forbindelsen mellem fibrene. Gennem denne gentagne nåleforanstaltning fortsætter sammenfiltringspunkterne mellem fibrene med at stige, netværksstrukturen bliver gradvist strammere, og til sidst dannes et rektangelpolyester, ikke-vævet følt klud med visse styrke og stabilitet.
Nålestansningsteknologi har også fordelene ved enkel drift, høj produktionseffektivitet og lave omkostninger. I produktionsprocessen med rektangel polyester ikke-vævet filt-klud kan nålestansningsteknologi kombineres med andre processer, såsom varm stempling, kemisk behandling osv., For at forbedre produktets ydelse og kvalitet. Nålestansningsteknologi kan også justere tætheden, længden og arrangementet af nåle i henhold til forskellige applikationskrav for at imødekomme ydelseskravene i rektangel polyester ikke-vævet følte klud i forskellige felter.
Tidligere
