1. Råvareforberedelse
De vigtigste råvarer Sort glasfibervævsbeklædning er glasfiber og harpiks. Glasfiber er normalt E-glas eller C-glas, som har karakteristika af høj styrke, højt modul, korrosionsbestandighed osv. Harpiks bruges som bindemiddel til at binde glasfibrene sammen til et ansigtspapir med specifikke egenskaber.
Før produktionen skal glasfiberen forbehandles, såsom affedtning og støvfjernelse, for at sikre glasfiberens renhed og ensartethed. Samtidig skal harpiksen også blandes og omrøres for at justere dens viskositet og hærdehastighed for at opfylde kravene til produktionsprocessen.
2. Fiberspredning og arrangement
Den forbehandlede glasfiber føres ind i fiberdisperseren, og glasfiberen dispergeres i ensartede fiberbundter af en højhastighedsroterende dispersionsskive. Derefter arrangeres fiberbundterne til et ordnet fibernet gennem en speciel arrangementsanordning. Dette trin er afgørende for fiberfordelingens ensartethed og det færdige produkts ydeevne af Sort glasfibervævsbeklædning.
3. Harpiksimprægnering og hærdning
Det arrangerede fibernet kommer ind i harpiksimprægneringstanken, og harpiksen infiltreres jævnt i fibernettet ved imprægnering og ekstrudering. Det imprægnerede fibernet er forhærdet på transportbåndet, og harpiksen hærdes indledningsvis ved opvarmning og tryksætning for at danne et halvfabrikat med en vis styrke.
Temperaturen og trykket ved forhærdning skal kontrolleres nøjagtigt for at sikre, at hærdningsgraden af harpiksen og styrken af fibernettet opfylder kravene. Samtidig er det også nødvendigt at være opmærksom på at forhindre deformation og rynkning af fibernettet under forhærdningsprocessen.
4. Overfladebehandling og farvning
Den forhærdede Sort glasfibervævsbeklædning halvfabrikata går i overfladebehandlingsprocessen, og grater og ujævnheder på overfladen fjernes ved slibning, polering osv. for at forbedre produktets overfladekvalitet. Derefter, efter kundens behov, farves halvfabrikatet for at give det et sort eller anden farveudseende.
I farvningsprocessen er det nødvendigt at vælge miljøvenlige og vejrbestandige farvestoffer og nøje kontrollere farvningstemperaturen og -tiden for at sikre farvningseffekten og produktets miljømæssige ydeevne.
5. Udskæring og emballering af færdigt produkt
Det halvfabrikata efter farvning skæres i de nødvendige specifikationer og størrelser af en skæremaskine og sendes derefter til emballeringsprocessen til emballering. Under emballeringsprocessen skal man sørge for at forhindre ridser, deformation og kontaminering af produktet for at sikre produktets kvalitet og udseende.
Samtidig skal emballagematerialer også vælge miljøvenlige og holdbare materialer, såsom plastikfilm, korrugerede kasser osv., for at beskytte produktets sikkerhed under transport og opbevaring.
6. Kvalitetskontrol og levering
Inden det færdige produkt pakkes, skal produktet kvalitetskontrolleres, herunder udseendekvalitet, fysiske egenskaber, kemiske egenskaber og andre aspekter. Gennem inspektion kan problemer i produktionsprocessen opdages og rettes i tide for at sikre, at kvaliteten af produktet lever op til kundernes krav.
Efter kvalitetskontrollen er kvalificeret, kan produktet sendes fra fabrikken til salg. Inden produktet forlades fra fabrikken, skal det mærkes og registreres, så kunderne kan spore og forespørge på relevant information om produktet.
7. Miljøbeskyttelsesbehandling
Under hele Black Fiberglass Tissue Facing produktionsprocessen, bør der også lægges vægt på miljøbeskyttelsesbehandling. For eksempel skal spildevand og spildgas, der genereres under forbehandlingen af glasfiber, behandles før udledning; Affaldsgas, der genereres under harpiksimprægnering og hærdning, skal også opsamles og behandles for at forhindre skade på miljøet og menneskekroppen.
Samtidig skal affald, der genereres under produktionsprocessen, også klassificeres og behandles. For eksempel kan affaldsfibre og affaldsharpikser genanvendes eller overlades til professionelle organisationer til behandling.
Tidligere
