Produktionen af kulfiberoverfladefilt kræver først kulfiber af høj kvalitet og organisk gummipulver som råmateriale. Kulfiber af høj kvalitet skal have karakteristika af høj styrke, høj modul og høj ledningsevne, mens det organiske gummipulver skal have passende viskositet og viskositet. Ved indkøb af råvarer bør der gives prioritet til kvalificerede materialer leveret af almindelige producenter for at undgå billige og defekte produkter. Derudover skal råvarer inspiceres strengt, før de kommer ind i produktionslinjen for at sikre, at de opfylder produktionskravene.
2. Forimprægneringsproces
Forimprægnering er et vigtigt procestrin for at øge styrken og hårdheden af rå filt. Under forimprægneringsprocessen lægges den originale filt i prepreg-væsken til imprægnering, så fiberen og harpiksen er i fuldstændig kontakt og størkner, hvilket forbedrer de mekaniske egenskaber af carbon filt . Pre-dip væske er generelt sammensat af harpiks, opløsningsmiddel og hærder. Harpikser med forskellige egenskaber kan vælges i henhold til forskellige anvendelseskrav. Under præ-imprægneringsprocessen skal parametre såsom koncentrationen, temperaturen og imprægneringstiden for præ-imprægneringsopløsningen kontrolleres for at sikre fuld kontakt og størkning af fiberen og harpiksen.
3. Varmpresningsproces
Varmpresningsprocessen afhænger hovedsageligt af virkningerne af varme og tryk. Under høje temperaturforhold intensiveres den termiske bevægelse af materialets molekyler, og afstanden mellem molekylerne øges, hvilket er befordrende for den gensidige diffusion og kombination af molekyler. Samtidig gør trykpåvirkningen kontakten mellem materialer tættere, hvilket er befordrende for molekylernes interaktion og binding. Denne kombinerede effekt af varme og tryk forårsager fysiske eller kemiske ændringer i materialet under varmpresningsprocessen, hvorved den ønskede forarbejdningseffekt opnås. Varmpresningsprocessen er meget udbredt til forarbejdning og sammenføjning af forskellige materialer, såsom plast, gummi, træ, fiberplader, metal osv. Ved plastforarbejdning bruges varmpresningsprocessen ofte til fremstilling af plastplader, rør, specielle profiler , etc.; i træforarbejdning bruges varmpresningsprocessen ofte til fremstilling af fiberplader, spånplader osv.; i metalforarbejdning bruges varmpresningsprocessen ofte til at fremstille metalpulvermetallurgi. produkter mv.
4. Karboniseringsproces
Karbonisering er en proces, hvor det forpressede og hærdede filtlag behandles ved høj temperatur for at karbonisere harpiksen og danne kulfibre. Under karboniseringsprocessen er det nødvendigt at kontrollere karboniseringstemperaturen og holdetiden samt atmosfærekontrol for at sikre, at fibrene er fuldstændig carboniserede og danner kulfibre af høj kvalitet. Valget af karboniseringstemperatur bør bestemmes i henhold til kravene til råmaterialer og produkter, generelt over 1000°C. Længden af varmekonserveringstiden vil også påvirke karboniseringseffekten og skal justeres i henhold til den faktiske situation. Derudover skal opmærksomheden rettes mod styringen af atmosfæren under karboniseringsprocessen for at undgå påvirkningen af urenheder såsom oxygen på karbonisering.
5. Overfladebehandlingsproces
Overfladebehandlingsproces refererer til en proces, der ændrer materialeoverfladens egenskaber og udseende gennem fysisk, kemisk eller mekanisk behandling af materialeoverfladen. Det kan få materialets overflade til at have en vis funktionalitet og dekoration og forbedre materialets levetid og vedhæftning. Der er tre behandlingsmetoder:
Fysisk behandling: Fysisk behandling ændrer hovedsageligt egenskaberne af materialeoverfladen gennem fysiske metoder, såsom sandblæsning, slibning, polering, mikrobueoxidation osv. Disse metoder kan ændre materialeoverfladens ruhed, glathed, hårdhed og slidstyrke. .
Kemisk behandling: Kemisk behandling bruger kemiske reaktioner til at ændre egenskaberne af materialeoverfladen, såsom galvanisering, anodisering, kemisk oxidation, farvekonverteringsbelægning osv. Disse metoder kan danne et lag af forbindelser eller legeringer på overfladen af materialet, der er forskellig fra basismaterialet, hvorved korrosionsbestandigheden, dekorationen og ledningsevnen af materialet forbedres.
Mekanisk behandling: Mekanisk behandling bruger mekanisk kraft til at ændre formen og egenskaberne af materialeoverfladen, såsom slibning, skæring, valsning osv. Disse metoder kan gøre materialeoverfladen fladere og glattere, og eliminere overfladefejl og grater.
6. Kvalitetskontrol og test
I produktionsprocessen af kulfiberoverfladefilt er kvalitetskontrol og test afgørende led. Alle aspekter af produktionsprocessen skal overvåges og testes nøje for at sikre, at produkterne lever op til kvalitetskravene. Almindelige testmetoder omfatter trækstyrketestning, konduktivitetstestning, tæthedstest osv. Samtidig skal unormale situationer i produktionsprocessen også håndteres og registreres rettidigt til efterfølgende analyse og forbedring.3
