Kulfiberpulver, også kendt som formalet kulfiber, er en cylindrisk partikel opnået ved speciel overfladebehandling, slibning, mikroskopisk identifikation, screening og højtemperaturtørring af kulfiberfilamenter med høj styrke og høj modul. Det bevarer mange egenskaber af kulfiber og har en lille form, ren overflade, stort specifikt overfladeareal og er let at blive ensartet spredt ved harpiksbefugtning. Det er et højtydende kompositmateriale fyldstof. Farven på kulfiberpulver er sort og grå.
Professionel anvendelse af kulfiberklud i bilreparation Inden for områderne avanceret bilreparation og ydelsesmodifikation, anvendelse...
Læs mereHvorfor følte carbonfiber det foretrukne valg for højtydende materialer på forskellige felter Carbon Fiber følte med sine...
Læs merePå scenen med moderne industriel fremstilling er carbonfiber med dens ekstraordinære lette og højstyrke egenskaber blevet et uundværligt ...
Læs mereInden for moderne avanceret sammensat materialefremstilling, Carbon Fiber Surface Felt spiller en stadig vigtigere rolle so...
Læs mereHvordan Forbedrer oxidationsbehandlingen fiberbindingersyDelse? SOM DET FØRSTE TRIN I FORBEHANDLING HAR OXIDATIONSBEHANDLING DET K...
Læs mereKulfiberpulver har mange velsignelser i forhold til konventionelle materialer, som dog ikke længere er begrænset til de efterfølgende:
1. **Let og høj styrke**: Kulfiberpulver har meget overdreven kraft og stivhed, mens det er let. Sammenlignet med konventionelle materialer sammen med metal- og aluminiumslegeringer kunne de give bedre præcis kraft og særlig stivhed, hvilket gør det endelige produkt lettere og stærkere.
2. **Korrosionsbestandighed**: Kulfiberpulver har en enorm korrosionsbestandighed, det er en god størrelse fordel for varer, der fungerer i barske miljøer, eller en enhed, der kræver langvarig brug. Til sammenligning kan stålmaterialer miste huse på grund af korrosion.
3. **Designfleksibilitet**: Kulfiberpulver kan fremstilles i adskillige former og systemer i overensstemmelse med layoutkravene, så det har højere designfleksibilitet. Dette giver ingeniører større frihed til at designe komplekse komponenter for at optimere produktets ydeevne og kapacitet.
4. **Termisk ledningsevne og isolering**: Kulfiberpulvere har generelt lav varmeledningsevne, hvilket gør dem meget fordelagtige i applikationer, der kræver termisk isolering eller isolering. Ved evaluering har metalmaterialer almindeligvis bedre termisk ledningsevne.
5. **Træthedslevetid**: Kulfiberpulver har en præcis træthedseksistens og kan bevare solid ydeevne under langvarig gentagen belastning. Dette gør dem særligt velegnede til applikationer, der kræver langtidsholdbarhed, som omfatter komponenter inden for rumfarts- og bilindustrien.
Produktionssystemet for kulfiberpulver inkluderer normalt følgende overvejende trin:
1. **Råstoftræning**: Det første skridt i at generere kulfiberpulver er at sammensætte kulfiberråvarer. Disse råstoffer er sædvanligvis polymerfibre fra kulstofkilder bestående af polypropylen. Kulfibervalg og instruktion er afgørende for ydeevnen og det bedste ved det endelige produkt.
2. **Knusning og knusning**: Kulfiber ukogte stoffer gennemgår først en knusnings- og pulveriseringsproces for at omdanne dem til mindre partikler. Dette kan gøres ved hjælp af teknikker, herunder mekanisk slibning eller kemisk behandling.
3. **Karbonisering**: Knust kulfiberpartikler ønsker normalt at blive karboniseret for at slippe af med ikke-kulstofelementer og øge renheden. Dette trin afsluttes normalt ved høje temperaturer og i et iltløst miljø for at sikre kulfiberens høje kvalitet og stabilitet.
4. **Knusning og sigtning**: Det forkullede materiale kunne knuses og sigtes endnu en gang for at opnå den ønskede partikellængde og form. Dette hjælper med at sikre ensartethed og konsistens i det endelige produkt.
5. **Behandling og overflademodifikation**: I nogle tilfælde kan kulfiberpulver kræve gulvbehandling eller ændring for at forbedre dets vedhæftning til forskellige materialer eller for at forbedre unikke egenskaber. Dette kan også involvere metoder, som omfatter kemiske behandlinger, overfladebelægninger eller funktionalisering.