Processen med tør produktion af hakket strengmåtte er først at skære råmaterialerne til korte fibre gennem højhastighedsroterende knive og derefter skubbe disse korte fibre på maskebåndet for at danne et lag. Dernæst, ved at påføre tryk og varme, smeltes fibrene sammen til en filt.
Professionel anvendelse af kulfiberklud i bilreparation Inden for områderne avanceret bilreparation og ydelsesmodifikation, anvendelse...
Læs mereHvorfor følte carbonfiber det foretrukne valg for højtydende materialer på forskellige felter Carbon Fiber følte med sine...
Læs merePå scenen med moderne industriel fremstilling er carbonfiber med dens ekstraordinære lette og højstyrke egenskaber blevet et uundværligt ...
Læs mereInden for moderne avanceret sammensat materialefremstilling, Carbon Fiber Surface Felt spiller en stadig vigtigere rolle so...
Læs mereHvordan Forbedrer oxidationsbehandlingen fiberbindingersyDelse? SOM DET FØRSTE TRIN I FORBEHANDLING HAR OXIDATIONSBEHANDLING DET K...
Læs mereVed fremstilling af tørlagt filt omfatter almindelige teknikker og procedurer:
1. **Dry Laid Process**: Produktionsproceduren for Dry Laid Filt bruger især tørformningsgenerering. I denne tilgang spredes fibre på en overflade ved at bruge luft, der følger strømmen eller mekanisk tryk, derefter komprimeres og opvarmes til en ensartet, filtlignende form.
2. **Fiberblanding og forbehandling**: Før fremstilling af tørlagt filt, skal fibrene normalt blandes og forbehandles for at sikre deres korrekte spredning og orientering. Dette kan også indeholde etablering, rensning, blanding, styrkelse eller forskellige forarbejdningstrin af fiberen for at opnå de foretrukne fiberhjem og egenskaber.
3. **Web-lag**: Fibre er typisk arrangeret på en lagdelt måde for at danne den oprindelige struktur af tørlagt filt. Dette kan afsluttes ved at sprede fibrene kontinuerligt eller intermitterende gennem et fly ved hjælp af maskineri eller luftstrøm og derefter stable lagene.
4. **Komprimering og opvarmning**: Når fibrene er organiseret på den ønskede struktur, bliver de normalt komprimeret og opvarmet. Dette letter binde fibrene kollektivt, hvilket øger filtens kraft og stabilitet. Komprimering udføres normalt ved hjælp af trykvalser eller prægemaskiner, mens opvarmning kan ske gennem varm luft eller hot urgent.
5. **Efterbehandling og forarbejdning**: Efter fremstilling af tørlagt filt kan der kræves opsætnings- og forarbejdningstrin for at opnå unikke produktkrav. Dette kan også omfatte udskæring, belægning, opvarmning, prægning, perforering, farvning eller andre tilpassede midler.
Her er nogle nøgleparametre gennem hele produktdesignet og fremstillingsproceduren for tykfiberfilt:
1. **Fibertype og -længde**: Valg af den bedste type og periode af glasfiber er afgørende for den samlede ydeevne af det endelige produkt. Lange fibre giver bedre energi og holdbarhed, samtidig med at ekstraordinære fibertyper kan have betydning for filtens blødhed, tæthed og kemikalieresistens.
2. **Fiberdensitet**: Fibredensiteten bestemmer filtens tykkelse og kvalitet. Justering af tætheden af fibrene kan have en effekt på filtens blødhed, hårdhed, varmeisoleringsevne og akustiske hjem.
3. **Harpiksindhold og -type**: Harpiks bruges til at behandle glasfiberen og tilbyde strukturel støtte og forstærkning. Mængden og typen af harpiks påvirker filtens styrke, varmebestandighed, korrosionsbestandighed og blødhed.
4. **Komprimering og varmeforhold**: Under fremstillingsmetoden er komprimering og opvarmningsbetingelser vigtige for at danne en ensartet og stærk filtform. Korrekt stress, temperatur og tid sørger for den behagelige og overordnede ydeevne af filten.
5. **Efterbehandlingsproces**: Efterbehandlingsmetoder, som omfatter udskæring, belægning, varmpresning, prægning og så videre. Er også kritiske for den overordnede ydeevne og udseende af specialdesignede produkter.
6. **Størrelse og form**: Bestemmelse af størrelsen og formen af fiberglasfiberfilt er en væsentlig designovervejelse, der udelukkende er baseret på brugsbehovene. Dette involverer ændringer i tykkelse, bredde, længde og så videre.
7. **Miljøvenlighed**: I betragtning af tendensen til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling er elementer, der består af kemisk stofvalg, strømforbrug og bortskaffelse af affald i hele produktionsprocessen, også vitale parametre.