1. den Lagdelte Struktur OG HØAE Modulskarakteristika til Kulfiber
Carbonfiber, et Materiale Lavet AF Organiske Fiber, der er Kulsyreholdige Ved Høremperatur, Har en Unik Lagdelt Struktur OG Kovalent BindingsForBindelse, Som er Kilden til Dens Høde Modul. Under CarboniseringProcessen Fjernes IKKE-KULSTOFEMENTER I Organiske Fiber Gradvist, Vilket Efterlader en Stærkt Orienteret Carbonatomlagstruktur. Ditse carbonatomlag er tæt forbundet med stærke kovalente bindende og danner en lagdelt struktur svarende til grafit, mænd med mere ordnet interlayerorientering. Denne Struktur -giver Kulfiber en Ekstremt Høj modul i den aksiale retning, det vil sige evnen til ved Modstå deformation.
Høj modul er et betydningsfuldt tr. Kulfibermaterialet, hvilket betyder, ved Kulfiber, når den udsættes for Kraft, Kan Oprretholde en God Formstabilitet OG IKKE ER Let til deformere. Denne Funkion er Afgørende for Applikationer, der Skal Modstå Høj stress og Hør Belastning, Såsom Rumfart, Bilproduktion, SportsVarer Og Andre Felter.
2. høj modulopbehandling og fordele ved Malet Kulfiberpulver Til Ledende Tilsætningsstoffer
Malet carbonfiberpulver til Ledende Tilsætningsstoffer er et fint granulært materiale opnået ved ved knuse kanulfiber gennem en speciel proces. SelviDikelstøren Reducerer, Bevares den Grundlægende Struktur OG Egenskaber Ved kanh, Især den Grundlægende Struktur OG Egenskaber Ved kanh, Især Dens Høje Modulegenskaber. Når dette Pulver Tilsættes til MatrixMaterialet Som et Ledende Additiv Ellers Forstærkningsfase, demonstrerer Dets HØJE MODULFORDEL FULDT UD.
Forbedrer Materialetter Modul Markant
De Høe Modulegenskaber AF Malet Carbonfiberpulver Til Ledende Tilsætningsstoffer Giver Det Mulighed til forbedre Materialetter Samlede Modul Markant, Når det tilføes til Matrixmaterialet. Dette betyder, hos det samensatte materiale er sværere og blot holdbart, når de udsættes for stress, OG Kan Modstå Større deformation OG Belastning. Denne funktion er især vendt for Strukturelle Dele, der KRÆVER HØJ STYRKE OG HØJ STIVHED.
Forbedre Materialestabilitet
Det Høe Modul Fræsede Kulfiberpulver Til Ledende Tilsætningsstoffer Kan Også Forbedre Materialets Dimensionelle Stabilitet OG Termiske Stabilitet. Under temperaturaNDRINGER ELLER STESTER Kan det Sammensatte Materiale OpreteLde Gud danner OG Dimensionel Stabilitet OG er ikke Tilbøjelig Til deformation Eller Revner. Denne funktion er afgørende for Udstyr Eller Komponener, der Skal Arbejde i Barske Miljøer.
Forbedre Materialetters Træsthedsmodstand
Den høe modul AF formelet carbonfiberpulver til Ledende Tilsætningsstoffer hjnemper ogå med hos Forbedre Træthedsmodstanden til Sammensatte Materialer. Under Cykliske Belastninger Kan Det Sammensatte Materiale Opreteolde Gude Mekaniske Egenskaber OG Holdbarhed OG er Ikke Tilbøjelig til Træhedssvigt. Dette er af butik betydning til strukturelle dele, der har harks Brug til på Modstå skiftende Belastninger i lang tid.
3. forberedelsesproces Med Kulfiberpulver
ForberedelsesProcessen Med carbonfiberpulver er det vendtigste Linje til i Sikre, på Dets HØae Modulegenskaber Bevares OG udøvere. De vantigste forberedelsestrin OG procespunkter til Kulfiberpulver introducerer detaljeret Nedenfor.
Udvælgelse af råmateriale og til at opbevare
Fremstilling AF carbonfiberpulver kræver først Valg af carbonfiber-råvarer af høj Kvalitet. Polyacrylonitrile (pan) -Baseret Carbonfiber Brugge SOM RÅMATERiale, Fordi Det Har Fremragende Mekaniske Egenskaber og CarboniseringSeffekt. Efter udvalget af råmateriale kræves for at opbevare Såsom rengøging og tørring for at fjerne overfladeforureninger og gav for at Sikre den glatte fremgang ved efterfølende Behandling.
Carboniseringsbehandling
Carbonisering er et af de vendtigste Trin i fremstillingen af Kulfiber. Den forbehandlede carbonfiber -anbrringer I en Høe temperaturovn og Udsættes til høretemperaturcarboniseringbehandling under Beskyttelse af en inert gas (Såsom nitrogen). Carboniseringstemperaturen Styres Normalt Mellem 1000-3000 ℃ OG Justeres I Henhold til den Krævede Carbonfiberysydele OG Formål. Under carboniseringprocessen fjernes de ikke-kulstofelementer i den organiske fiber Gradvist, hvilket efterlader en stærkt orienteret carbonatomlagstruktur til dannelse af kamiber.
Knusning OG Slibning
Carboniserede carbonfibre er normal i danner af lange fiber. For at imødeekomme behoverne jeg specificerer applikationer skal de knuser jeg fine partikler. Knusningsprocessen Kan udføres ved mekanisk knusning, knusning af luftstrøm og Andre Metoder. Slibning er ved Forbedre Kulfiberpulverens finhed og enartethed Yderligere ved hjnemp af udstyr, Såsom kuglemøller og vibrationsmøller. Gennemnusning OG Slibning Kan Carbonfiberpulver Med Ensartet Partikelstørrelse OG Gud spredning opnås.
Overfladebehandling af OG ÆNDING
For ved Forbedre Kompatibiliteten OG Bindingen Mellem Carbonfiberpulver OG MatrixMaterialer Kan Det Vare Overfladebehandlet OG Modificeret. Overfladebehandling Kan udføres ved Kemisk Behandling, Fysisk Behandling Eller Plasmabehandling for på Forbedre OverfladeAftivIteten OG befugtbarheden AF KULFIBERPULVER. Ænring er ved Ændre overfladeEegenskaber og Kemisk Struktur af Kulfiberpulver Ved ved Tilføe Specifikke Tilsætningsstoffer Ellers udfyre Kemisk Podning OG Andre Reaktioner til at Få det hænger Bedre ved ImøDekommene I Specifik Podning OG Applikationer.
Tidligere
